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桶裝礦泉水灌裝機(jī)生產(chǎn)線由沖洗、滴干、罐裝和壓蓋一體主機(jī)組成，適用于3-5加侖桶裝飲用水的罐裝生產(chǎn)。沖洗過程分三道工序：堿性液態(tài)除污劑內(nèi)、外沖洗消毒水內(nèi)、外沖洗純凈水內(nèi)、外沖洗。堿性水、消毒水可循環(huán)使用。整個沖洗罐裝封蓋過程采用了PC電腦控制，本設(shè)備有連鎖、信號、自測等安全裝置。 

桶裝礦泉水灌裝機(jī)生產(chǎn)線由優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，符合食品衛(wèi)生要求，結(jié)構(gòu)合理、操作方便、動作準(zhǔn)確是目前桶裝飲用水生產(chǎn)線的理想設(shè)備。

桶裝礦泉水灌裝機(jī)生產(chǎn)線分為八大部分：自動拔蓋部分、自動外刷桶部分、自動上瓶傳動部分、自動洗瓶消毒部分、自動灌裝部分、自動理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動熱縮成品傳動部分。

1、自動拔蓋部分

拔蓋部分主要由機(jī)架、輸送鏈條、1個拔蓋氣缸、1個拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測 開關(guān)等組成。接近開關(guān)檢測到空桶時，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在瓶身上側(cè)兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機(jī)進(jìn)入下一道工序。

2、自動外刷桶部分

外刷桶部分主要由機(jī)架、1個推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動電機(jī)、刷桶水泵、光電檢測開關(guān)等組成。由洗瓶灌裝機(jī)的PLC(可編程控制器)統(tǒng)一控制，本機(jī)為原水沖洗，在獨(dú)特的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機(jī)的工作流程為光電檢測開關(guān)連續(xù)檢測到2個瓶后，擋瓶氣缸動作，隨后推瓶氣缸動作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時噴水管開始噴水，電機(jī)帶動瓶型毛刷轉(zhuǎn)動，對瓶身和瓶勁進(jìn)行清洗。清洗一定時間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進(jìn)瓶輸送鏈轉(zhuǎn)動，將瓶送到上瓶機(jī)。

3、自動上瓶傳動部分

上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構(gòu)件組成，動作程序由洗瓶灌裝機(jī)的PLC統(tǒng)一控制?？掌坑上雌枯斔玩溗椭辽掀繖C(jī)，由推瓶桿、上瓶構(gòu)件完成上瓶。

4、自動洗瓶消毒部分

洗瓶消毒部分設(shè)計(jì)為2排6工位高壓噴頭沖洗、3工位瀝干， 洗瓶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動電機(jī)、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關(guān)等組成。本機(jī)的機(jī)架不銹鋼方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機(jī)、主從動鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，使之更科學(xué)、更完善。主電機(jī)采用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個工位停留固定時間，鏈板相對于自動上瓶的位置及落瓶的角度位置也經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，保證了整個自動運(yùn)行定位準(zhǔn)確。